2020年，引入首家锂电池负极材料生产企业；2021年，把建成“全国锂电池负极材料产业发展高地”目标写入天全县“十四五”规划；2022年，锂电池负极材料年产能达17万吨，位居全省前列……

　　市委五届三次全会明确提出，要重点发展锂电新能源产业，打造全国重要的锂电新能源产业基地。

　　“这无疑更坚定了天全县加快打造全国锂电池负极材料产业发展高地的信心和底气。”四川天全经开区管委会相关负责人说。

　　天全开炭（二期）锂电池负极材料项目

　　雅安金汇能锂电池负极材料包装运输车间

　　打造在全球极具竞争力的负极材料产业

　　雅安金汇能年产10万吨锂电池负极材料生产项目，是天全县锂电池负极材料产业基地建设项目的重要构成部分，也是天全锂电池负极材料产业中，单体产能规模最大的项目。

　　再次走进雅安金汇能新材料有限公司。与去年繁忙的施工场景不同，厂区外绿荫环绕，厂区内道路平坦整洁，一栋栋标准化厂房整齐排列。

　　“现在的雅安金汇能，已成为金汇能集团最大的锂电池负极材料生产基地，也成为当前国内已建成最大的一体化、智能化锂电池负极材料生产基地。”雅安金汇能综合部负责人江诚自豪地说。

　　繁忙的景象，此刻已转化在生产线上。

　　厂房内机器轰鸣声不绝于耳，经过石墨化加工提纯、冷却等多项工序后形成的锂电池负极材料，经管道传输至包装车间，然后整齐排列在成品车间里，工人们根据订单有条不紊地打包、装车。

　　一旁的3C动力电池负极材料生产车间内，两条立体搭建的生产线高耸挺立。“车间设计年产能4万吨。”江诚介绍，这里的产品主要用于手机、笔记本电脑等数码产品，市场前景广阔。

　　为让整个生产流程更可控、更高效，一个智能化的控制室必不可少。

　　智能化的控制室里，偌大的液晶显示屏被划分为“九宫格”，每一块都实时显示不同区域、不同设备的运转情况，工作人员同步根据电脑操控系统中显示的数字，发出调整指令。

　　这只是雅安金汇能蓬勃发展的一个片段。截至目前，雅安金汇能的产品已广泛应用于动力汽车、高端储能、3C数码等领域，实现年产能10万吨、产值超20亿元，解决就业600余人。

　　凭着生产技术、规模化产能等优势，雅安金汇能早在去年6月，已如期向全球领先的锂电池制造厂商宁德时代实现稳定供货。

　　更多行动已在路上。“公司计划在天全建立第二个生产基地，目前正积极规划筹备中。”江诚表示，将致力把雅安金汇能打造成在全球极具竞争力的负极材料产业，在实现企业自身发展壮大时，助力天全县加快推进新型工业化进程。

　　建设百亿元级锂电池负极材料产业园区

　　面对新能源领域锂电池行业日趋激烈的竞争，天全县持续壮大“三大百亿元级支柱产业”的同时，也在思考如何实现自身锂电池负极材料产业可持续发展、高质量发展。

　　对此，天全县在2023年政府工作报告中明确提出：要推进锂电池负极材料产业延链补链强链，做优先进材料产业。

　　如何延链补链强链？

　　看整体。近年来，天全县着力抢抓锂电池产业发展新机遇，以做强产业链、做实创新链、做优保障链为抓手，全力打造全国锂电池负极材料全产业链生产基地，高标准建设天全县锂电池负极材料产业园。园区规划用地3000亩，已建成1000亩。

　　看成效。已引进金汇能、福鞍、东辰、开炭、汇科等6家锂电产业企业，投资建设锂电池负极材料相关项目9个；目前已具备锂电池负极材料年产17万吨石墨化产品、10万吨成品生产能力。

　　看短板。“已落户天全的锂电池负极材料企业中，除金汇能目前已实现成品生产外，其余企业产品均为石墨化产品。”四川天全经开区管委会副主任车磊说，石墨化产品挣的是加工费，成品挣的是产品钱，附加值可得到显著提升。

　　思路清晰，方向明确，行动果断。开炭三期年产2.5万吨锂电池负极材料成品线即将开工建设，汇科年产5万吨锂电池负极材料成品线预计今年底建成。

　　有扩能增效，还有降本提质。

　　如今，专注锂电池负极材料前端加工的江西佳美锂电池负极材料前驱体项目，已落地天全县。“意味着天全锂电池负极材料产业由此可实现全产业链生产，意义重大。”车磊说。

　　顺势而为，借势而进。今年4月，在天全县锂电产业企业共同推动下，雅安金汇能牵头成立天全县锂电池材料产业协会。“标志着天全县锂电产业由分散向集约、由单一产品向全产业链拓展。”天全县经济信息和科技局副局长刘永嘉说，待项目全部建成投产后，年产值将达到75亿元，年税收达4.5亿元，解决用工1900余人。

　　工业兴则经济兴，产业稳则经济稳。天全县相关负责人表示，天全县力争在2025年，实现培育锂电池负极材料上市企业2家的目标，建成全国锂电池负极材料产能最大、产业链最全的生产基地，打响“锂电看中国 负极看天全”优质锂电产业品牌，为我市做强工业“引擎”、推动产业体系优化升级作出天全贡献。 

天全融媒供图  记者  孙振宇